Auspacken. Aufstellen. Loslegen.

Konformitätsbewertung ab Werk macht Industriewaagen schneller einsatzbereit.

Tisch- und Bodenwaagen gehören in vielen Industrieunternehmen zur täglichen Prozessroutine. Sie werden beispielsweise für Wareneingang und Kommissionierung, zur Kontrolle von Rohstoffen und Fertigprodukten oder für die exakte Ermittlung von Gewichten in Produktion und Qualitätssicherung eingesetzt. Je nach Anwendung müssen sie nicht nur präzise und robust sein, sondern auch die Anforderungen des gesetzlichen Messwesens erfüllen.

Genau hier kann aus einem vermeintlich einfachen Beschaffungsprozess eine Herausforderung werden: Die neue Waage ist geliefert und technisch einsatzbereit, darf im eichpflichtigen Prozess aber noch nicht ohne Weiteres verwendet werden. Was auf dem Papier nach einer Formalität klingt, kann zusätzliche Abstimmungen, Dokumentation und im ungünstigsten Fall Verzögerungen beim Produktionsstart bedeuten.

Die entscheidende Frage lautet deshalb: Wie schnell wird aus einer gelieferten Waage ein tatsächlich einsatzbereites Produktionsmittel?

Eichfähig ist nicht gleich einsatzbereit

Was umgangssprachlich häufig als „Eichung ab Werk“, „Ersteichung“ oder „Herstellereichung“ bezeichnet wird, erfolgt heute beim erstmaligen Inverkehrbringen über eine Konformitätsbewertung. Damit wird bestätigt, dass ein Messgerät die relevanten gesetzlichen und messtechnischen Anforderungen erfüllt.

Für Betreiber liegt der Vorteil auf der Hand: Erfolgt diese Bewertung bereits durch den Hersteller vor der Auslieferung, müssen wesentliche Schritte nicht erst nach Ankunft der Waage organisiert werden. „Für den Kunden ist nicht entscheidend, wann eine Waage das Werk verlässt, sondern wann er sie zuverlässig und rechtskonform für seinen Prozess einsetzen kann. Je mehr notwendige Schritte bereits vor der Auslieferung erfolgen, desto geringer ist der Aufwand bei der Inbetriebnahme“, sagt Nils Hubrich, Produktmanager bei Minebea Intec.

Weniger Schnittstellen, mehr Planungssicherheit

Bei der Auswahl einer Industriewaage stehen häufig Genauigkeit, Traglast, Robustheit, Konnektivität und Anschaffungskosten im Mittelpunkt. Der organisatorische Aufwand rund um die Inbetriebnahme wird dagegen schnell unterschätzt.

Müssen nach der Lieferung weitere Prüfungen oder formale Schritte koordiniert werden, entstehen zusätzliche Aufwände. Termine müssen abgestimmt und interne Ressourcen gebunden werden. Werden wesentliche Voraussetzungen bereits beim Hersteller berücksichtigt, verschiebt sich dieser Aufwand weg vom Betreiber.

Das bietet vor allem fünf Vorteile:

• schnellere Einsatzbereitschaft
• weniger Koordinationsaufwand
• höhere Planungssicherheit
• klare Verantwortlichkeiten rund um die Inbetriebnahme
• Kosteneinsparungen durch eine wirtschaftlichere, werksseitige Eichung gegenüber der behördlich begleiteten Eichung vor Ort

Dabei gilt: Die Konformitätsbewertung beim Inverkehrbringen ersetzt nicht die späteren Pflichten des Betreibers. Auch im laufenden Betrieb müssen die jeweils geltenden Anforderungen an die Verwendung und Eichung berücksichtigt werden.

Gute Wägetechnik denkt den Prozess mit

Gerade hier zeigt sich die Kompetenz eines erfahrenen Waagenherstellers. Eine Industriewaage besteht aus mehr als Wägeplattform, Wägezellen und Indikator. Gute Wägetechnik berücksichtigt von Beginn an, unter welchen Bedingungen das System später eingesetzt wird und wie einfach es sich in bestehende Prozesse integrieren lässt. „Präzision allein macht noch keine gute Industriewaage aus. Entscheidend ist das Gesamtpaket aus Messqualität, robuster Konstruktion, Repetitivität, Bedienbarkeit, Integration und der Sicherheit, die Waage im vorgesehenen Prozess regelkonform einsetzen zu können.“

Diesen ganzheitlichen Ansatz verfolgt Minebea Intec auch bei der neuen MiNexx^® Generation von Tisch- und Bodenwaagen. Mit ihr hat das Unternehmen sein Portfolio für industrielle Wägeanwendungen grundlegend weiterentwickelt. Im Mittelpunkt stehen hohe Wägegenauigkeit und Robustheit ebenso wie Bedienfreundlichkeit, Vernetzung, Cybersicherheit und eine möglichst einfache Integration in industrielle Prozesse.

Dabei bleibt die eigentliche Aufgabe unverändert: Die Waage muss zuverlässig messen. Die Anforderungen rundherum sind jedoch deutlich gestiegen. Wägedaten fließen heute zunehmend in Produktions- und Qualitätssicherungsprozesse ein, Systeme kommunizieren mit übergeordneten Steuerungen und die Bedienung soll trotz wachsender Funktionalität möglichst einfach bleiben. „Industriewaagen sind heute ein integraler Bestandteil vernetzter Produktionsprozesse. Unser Anspruch bei der Entwicklung ist deshalb, nicht nur ein präzises Messgerät bereitzustellen, sondern eine Lösung, die sich für den Anwender möglichst reibungslos in seinen Prozess einfügt“, sagt Nils Hubrich.

Aufwand reduzieren, bevor er entsteht

Ob eine Industriewaage die richtige Wahl ist, entscheidet sich deshalb nicht nur anhand ihrer technischen Daten. Mindestens ebenso wichtig ist die Frage, wie viel Aufwand sie verursacht, bevor sie ihren eigentlichen Job übernehmen kann.

Ein Hersteller, der Wägetechnik, Elektronik, Software und regulatorische Anforderungen gemeinsam betrachtet, kann diese Komplexität an entscheidenden Stellen reduzieren. Dass Minebea Intec Industriewaagen für entsprechende Anwendungen bereits konformitätsbewertet ausliefert, ist vor diesem Hintergrund mehr als ein zusätzlicher Service. Es steht für einen Ansatz, der die Anforderungen des Anwenders über das reine Messergebnis hinaus berücksichtigt.

Denn am Ende ist die beste Industriewaage nicht nur diejenige, die präzise misst. Es ist diejenige, die sich möglichst reibungslos in den Prozess einfügt und vom ersten Einsatztag an zuverlässig ihren Job macht.